Сварщик

Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности - проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.

Учебная программа разработана с учетом знаний обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование.

Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих установлена 256 учебных часа.

Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно обучать сварщика непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Наименование вида профессиональной деятельности: Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)

Основная цель вида профессиональной деятельности: Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

Форма обучения: Очная (с отрывом от производства), очно-заочная

Завершающая форма обучения: квалификационный экзамен.

Вид выдаваемого документа: свидетельство установленного образца.

Особые условия допуска к работе.

• К работе в качестве сварщика допускаются лица: - не моложе 18 лет.
• Необходимый уровень образования среднее общее или основное общее.
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
• Обязательное выполнение обучающимся практических занятий и работ.
• Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше.
• Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов.
• Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

Сварщик должен знать.

1. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах
2. Правила подготовки кромок изделий под сварку
3. Основные группы и марки свариваемых материалов, использующихся в профессиональной деятельности.
4. Основные сведения о неметаллических, прокладочных и уплотнительных электротехнических материалах, стали, их классификация.
5. Сварочные (наплавочные) материалы
6. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
7. Правила сборки элементов конструкции под сварку.
8. Единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников. Методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей. Свойства постоянного и переменного электрического тока. Принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока. Электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь. Свойства магнитного поля. Двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия. Правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании. Аппаратуру защиты электродвигателей. Методы защиты от короткого замыкания. Заземление, зануление.
9. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
10. Способы устранения дефектов сварных швов
11. Правила технической эксплуатации электроустановок
12. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
13. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте.

Сварщик должен уметь.

1. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.
2. Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
3. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования.
4. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).
5. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
6. Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
7. Выполнять механические испытания образцов материалов;
8. Использовать физико-химические методы исследования металлов;
9. Пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;
10. Выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;
11. Основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;
12. Наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
13. Правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
14. Основные сведения о металлах и сплавах;
15. Основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.