Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряд

В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.

К самостоятельному выполнению электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

• вводный инструктаж по охране труда;
• вводный инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам труда;
• проверку знаний требований охраны труда;
• обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;
• обучение по пожарно–техническому минимуму.

Лица в возрасте до 21 года проходят медицинские обследования ежегодно.

На рабочем месте электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах получает первичный инструктаж по охране труда, проходит стажировку в течение 2-14 смен.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах в процессе работы обязан проходить:

• повторные инструктажи по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме - не реже одного раза в квартал;
• проверку знаний по профессии и видам работ, по безопасной эксплуатации оборудования, по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае на производстве, по пожарной безопасности, по электробезопасности - один раз в год.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах после 5 лет работы должен проходить переподготовку по данной специальности.

При внедрении новых видов оборудования и механизмов, новых технологических процессов, а также при введении в действие новых правил и инструкций по охране труда, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен пройти внеплановый инструктаж.

Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть:

• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная температура воздуха рабочей зоны;
• повышенная яркость света;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и изделий;
• промышленная пыль;
• производственный шум;
• острые кромки и шероховатости материалов и инструмента;
• искры, брызги и  выбросы расплавленного металла;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Сварщик обеспечивается специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты согласно норм, утвержденных руководителем организации.

Во время работы сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

Обо всех замеченных нарушениях требований безопасности труда на рабочем месте сварщик должен немедленно сообщить непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.

О любом несчастном случае сварщик должен сообщить своему непосредственному руководителю.

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.