Выберите шрифт: Tahoma Times New Roman
Интервал между буквами: Стандартный Средний Большой
Продолжительность 54 часа
К работе в качестве электрогазосварщика (газорезчика) допускаются лица:
На рабочем месте электрогазосварщик получает первичный инструктаж по охране труда, проходит стажировку в течение 2-14 смен.
К самостоятельной работе электрогазосварщик допускается после проверки знаний безопасных методов и приемов работы и получения свидетельства установленной формы.
Электрогазосварщик, выполняющий электросварочные работы, должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности.
Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год.
Повторный инструктаж электрогазосварщик проходит 1 раз в 6 месяцев.
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
Теоретическое обучение |
48 | |
1 |
Техника безопасности и противопожарные мероприятия при производстве сварочных работ |
8 |
2 |
Оборудование и аппаратура для электродуговой, плазменной, газовой сварки |
8 |
3 |
Технология электродуговой, плазменной, газовой сварки |
8 |
4 |
Сварочные материалы и сплавы |
8 |
5 |
Технология электродуговой, плазменной, газовой сварки |
8 |
6 |
Дефекты и контроль сварных швов |
8 |
|
Квалификационный экзамен |
6 |
|
Итого |
54 |
236.4 Кб
|
183.6 Кб
|
370.75 Кб
|
567.72 Кб
|
107.26 Кб
|
Продолжительность 54 часа